Dopo 16 anni di attività, GIK Impianti si rinnova con un nuovo logo, progettato per rappresentare la nostra crescita e il costante orientamento verso un futuro innovativo. Questa nuova identità grafica combina modernità e leggerezza, segnando un passo importante nel nostro percorso, pur restando fedeli ai valori che ci hanno sempre contraddistinto.

Il logo, caratterizzato da un’intersezione di triangoli rivolti verso l’alto, è un chiaro richiamo al nostro impegno nel superare gli schemi tradizionali e proporre soluzioni all’avanguardia. È una rappresentazione visiva della nostra ambizione di guardare oltre, evolvendo continuamente per soddisfare le esigenze di un mercato in costante cambiamento.

Nonostante il cambiamento estetico, la missione di GIK Impianti rimane invariata: essere un partner affidabile per i nostri clienti, offrendo soluzioni basate su innovazione, efficienza e qualità. Questo nuovo logo non è solo un aggiornamento grafico, ma un segno tangibile del nostro impegno nel futuro, dove eccellenza e fiducia continueranno a guidare ogni nostro passo.

Restate sintonizzati: il 2025 sarà un anno ricco di novità!

L'articolo GIK Impianti svela il nuovo logo per il 2025: un simbolo di evoluzione e innovazione sembra essere il primo su Gik Impianti Srl.

Per limitare i danni è fondamentale una buona pulizia dell’olio attraverso l’impiego di un sistema di filtrazione dimensionato opportunamente e non solo: le particelle contaminanti, infatti, influiscono negativamente sul funzionamento di tutti i componenti del sistema, e di conseguenza sull’intero macchinario.

Per questo è molto importante controllare periodicamente l’olio negli impianti oleodinamici ed effettuare un campionamento.

Il campionamento dell’olio negli impianti oleodinamici

Un’analisi dell’olio fornisce una risposta sull’attuale stato di un olio idraulico e del sistema.  In un’analisi dell’olio non viene determinata solo la classe di pulizia, ma anche il tipo di contaminazione sia di metalli e di altri elementi.

Durante il campionamento dell’olio vengono determinati:

• Viscosità
• Grado di contaminazione
• Tipo di contaminazione
• Contenuto di metalli
• TAN, ossidazione, morchie
• Contenuto di additivi
• Acqua

Al termine di questa operazione si ottiene un certificato di analisi.

Certificato di analisi dell’olio negli impianti oleodinamici

Il certificato di analisi consiste in una dettagliata descrizione dello stato dell’olio con suggerimenti per il trattamento del fluido.

Sistemi di filtrazione per impianti oleodinamici

Con l’esperienza acquisita in questi anni, Gik Impianti ha messo a punto una serie di soluzioni e di sistemi di filtrazione fine il cui punto di forza è la cartuccia Triple R, capace di trattenere oltre il 99,5% delle particelle fino a 2 μm ed oltre il 99,9% di quelle da 3 μm.

Triple R

TRIPLE R detiene il brevetto originale che porta la filtrazione dell’olio a un livello di prestazioni elevato senza eguali. Infatti, l’elevato livello di filtrazione dell’olio, garantisce la rimozione delle particelle dell’acqua, della rimozione di fanghi e di tutti i sottoprodotti di ossidazione: e tutto con un solo filtro!

Affidati agli esperti di Gik Impianti per ottenere ulteriori informazioni.

L'articolo Perché mantenere l‘olio pulito in un impianto oleodinamico sembra essere il primo su Gik Impianti Srl.

Negli impianti oleodinamici è molto importante il controllo della contaminazione degli oli idraulici e della loro filtrazione, poiché una corretta gestione dell’impianto evita malfunzionamenti e danni ai suoi elementi, rendendo più affidabile l’esercizio di componenti quali:

• Pompe
• Motori idraulici
• Valvole proporzionali
• Servovalvole

Già alla sua immissione nell’impianto, infatti, un olio può avere in seno elementi potenzialmente nocivi al funzionamento; occorre quindi dapprima quantificare la potenziale nocività derivante dalle impurità presenti nel fluido e poi combatterla con un’adeguata filtrazione.

Corretta filtrazione degli oli idraulici negli impianti oleodinamici

Il contenimento del livello di contaminazione accettabile per un sistema oleodinamico è demandato ai filtri. Il filtraggio deve essere concepito in modo da rispettare le esigenze dell’impianto e non creare criticità al suo funzionamento.

Inoltre, un sistema filtrante efficiente e dimensionato correttamente, può aumentare la durata di un olio idraulico in un impianto – a seconda delle condizioni di esercizio – oltre le 20.000 ore, fino ad arrivare a 40.000. Da questo ne deriva, conseguentemente, un rilevante beneficio anche per i componenti.

Alla base del corretto trattamento del fluido vi sono dunque:

• La predisposizione di sistemi di filtrazione (filtri)
• Presenza dei relativi strumenti di controllo (sensori)
• approccio alla manutenzione predittiva (Condition Monitoring)

Ma quali sono le classi minime di pulizia raccomandate per un sistema idraulico?

Solitamente la classe di pulizia del fluido viene definita dal produttore della macchina utensile.

I produttori, a seconda delle diverse pressioni di esercizio e dei componenti utilizzati nel circuito oleodinamico, consigliano una classe minima di pulizia, che è necessaria per un esercizio affidabile e corretto.

Questi valori di soglia garantiscono la sicurezza d’esercizio dei relativi componenti, ma non la loro durata.

Affidati agli esperti di Gik Impianti per ottenere maggiori informazioni!

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Suggerimenti per una manutenzione ben fatta

Vediamo di seguito alcuni consigli su come approcciarsi all’attività di manutenzione dei tuoi impianti idraulici oleodinamici!

Non cambiare l’olio in funzione delle sue ore di servizio

Sono tante le variabili che determinano la velocità con cui l’olio si degrada ma una cosa è certa: l’olio idraulico va cambiato soltanto in due casi. Vediamoli insieme:

• Degradazione dell’olio base
• Esaurimento del pacchetto additivo

Il consiglio dei nostri esperti: mantieni l’olio il più pulito possibile applicando la filtrazione bypass e affidati ai nostri tecnici per un’analisi regolare dell’olio.

Non cambiare i filtri idraulici in base alle ore di servizio

I filtri degli impianti oleodinamici vanno sostituiti quando la loro capacità di trattenere lo sporco ha raggiunto l’80% del massimo indicato nel bollettino tecnico specifico.

Il consiglio dei nostri esperti: monitora le condizioni di usura dei filtri controllando i manometri o affidandoti al sensore.

Mantieni l’olio alla giusta temperatura

Il consiglio dei nostri esperti: accertati che il tuo impianto non superi gli 80°C.

Usare l’olio appropriato

L’olio è il componente più importante di un sistema idraulico e la sua viscosità influisce sulle prestazioni e sulla durata della macchina.

Il consiglio dei nostri esperti: verifica la finestra operativa di temperatura per il grado di viscosità e l’indice di viscosità dell’olio idraulico

Posiziona il filtro correttamente

Posizionare il filtro nel modo errato può provocare danni irreversibili ai componenti del tuo impianto.

Il consiglio dei nostri esperti: evita di installare il filtro nell’ingresso della pompa o nelle linee di drenaggio.

Gli interventi di manutenzione di GIK Impianti

La manutenzione dei tuoi impianti idraulici richiede competenze tecniche specifiche e uno studio costante delle innovazioni tecnologiche presenti nel settore dell’automazione industriale.

Il nostro team interverrà sia su impianti datati che su nuovi impianti, garantendo, in entrambi i casi, un miglioramento delle prestazioni e una riduzione dei costi di gestione.

Non lasciare che le tue macchine si usurino col tempo; contattaci per maggiori dettagli sul servizio di manutenzione degli impianti oleodinamici!

L'articolo Errori da evitare sulla manutenzione di impianti idraulici oleodinamici sembra essere il primo su Gik Impianti Srl.

Quali sono le caratteristiche di questa norma?

1. l’approccio basato sul rischio
2. un’attenta analisi del contesto in cui opera l’azienda
3. una partecipazione attiva da parte della dirigenza
4. partecipazione e consultazione anche da parte dei lavoratori

In pratica con l’adozione di questa certificazione abbiamo valutato il contesto, i rischi, e ci siamo adoperati per ridurne al minimo i potenziali effetti sui nostri lavoratori aumentando la consapevolezza di tutti sull’importanza di un ambiente di lavoro sano e sicuro. Ciò è stato possibile con l’introduzione di processi sistematici di lavoro, con l’introduzione di controlli aziendali e con l’incremento della formazione sul primo soccorso e in generale su tutto ciò che può servire al lavoratore per tutelarsi nel migliore dei modi.

L'articolo Abbiamo ottenuto la certificazione UNI ISO 45001:2018 sembra essere il primo su Gik Impianti Srl.

• spese causate dall’inquinamento ambientale,
• fluido disperso,
• fermi macchina non previsti,
• costi di altri componenti danneggiati dalla rottura del tubo

Ma soprattutto, costi incalcolabili se la rottura determina problemi di sicurezza o addirittura danni alle persone.

Pensiamo agli pneumatici delle nostre automobili: metteremmo a rischio la nostra vita e la vita dei nostri cari guidando con pneumatici vecchi, degradati, usurati o screpolati?
La costruzione di un tubo flessibile oleodinamico è simile a quella di uno pneumatico per automobili o per mezzi mobili industriali. Anche lo pneumatico, come il tubo flessibile, è in gomma, subisce l’invecchiamento e le gravose sollecitazioni determinate dall’uso quotidiano. Gli pneumatici vanno sostituiti quando presentano segni di usura: non ci si può affidare alla “fatalità” o alla “fortuna”!

Allora, perché non fare lo stesso con i tubi idraulici?

I componenti di trasmissione del fluido devono essere di qualità

La sempre crescente richiesta di riduzione delle dimensioni e dei pesi delle macchine e la correlata necessità di aumento dei valori medi di pressione in gioco hanno determinato, nel corso del tempo, un miglioramento delle caratteristiche prestazionali dei componenti di trasmissione del fluido: aumento dei valori nominali delle pressioni e riduzione dei pesi e degli ingombri, oltre che del raggio di curvatura. Allo stesso tempo, esigenze di carattere ambientale impattano anche sulle necessità di adeguare trattamenti superficiali, utilizzi di olii biologici, rispetto delle normative.

Proprio per le ragioni appena descritte, la qualità dei componenti è importante. Gik Impianti offre prodotti e soluzioni in base alle specifiche applicazioni che soddisfano e superano gli Standard Internazionali di costruzione ISO, SAE, EN, JIS. In questa sfida tecnologica, Gik Impianti è partner di Interpump Fluid Solutions – I.M.M. Hydraulics.
Forniamo ai nostri clienti una suite completa di tubi idraulici, raccordi, macchine e accessori per la connessione sicura di ogni apparecchiatura oleodinamica. Il nostro centro di assemblaggio dei tubi è composto da attrezzature che permettono il controllo di tutto il processo produttivo ed i nostri operatori sono formati direttamente da Interpump Fluid Solutions.

Gik Impianti ha scelto di utilizzare i tubi, i raccordi ed anche le macchine di lavorazione di un solo produttore. Insieme ad Interpump Fluid Solutions, noi garantiamo che il tubo completo di raccordi risponda perfettamente alle caratteristiche tecniche di progetto. Nessuna scusa! Noi ci assumiamo la responsabilità di quello che produciamo e ne rispondiamo in prima persona.

Vogliamo che il nostro cliente si senta sicuro che il prodotto che utilizza sia stato realizzato secondo le più stringenti normative di sicurezza e con le migliori garanzie di durata nel tempo. Vuoi fare una prova? Non ti costerà nulla: il primo tubo te lo regaliamo.

I nostri punti di forza

I nostri punti di forza principali includono:

• qualità certificata e comprovata sul campo
• affidabilità estrema
• flessibilità e miglioramento continuo
• innovazione
• integrazione del prodotto per soluzioni complete

Inoltre, ti proponiamo un sopralluogo gratuito per verificare lo stato delle tue tubazioni oleodinamiche e, se necessario, procederemo con una proposta di manutenzione, che potrà essere ad esempio:

• intervento di manutenzione ordinaria
• intervento di revamping
• intervento di upgrade
• proposta di manutenzione preventiva e predittiva

I nostri tecnici sono a vostra disposizione anche per i servizi “on site”. Dove risulta necessario o conveniente, per ridurre i tempi di manutenzione, di revisione dei componenti e di fermo macchina, operiamo direttamente nelle sedi dei nostri clienti.

Desideri maggiori informazioni? Contattaci e studieremo insieme la soluzione più adatta in base alle tue esigenze.

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L’aria è gratis, ma quella compressa no.

Tutte le aziende manifatturiere utilizzano e consumano aria compressa, ma poche di loro ne conoscono il costo effettivo.

Il costo dell’aria compressa varia per ogni realtà e dipende da diversi parametri; bisogna infatti considerare:

• il costo dell’energia elettrica,
• i costi di manutenzione del sistema,
• i costi del compressore,
• l’eventuale riciclo del calore prodotto.

Se consideriamo, in generale, un costo dell’energia elettrica pari a 0,06 €/kW, possiamo ragionevolmente assumere che il costo dell’aria compressa sia di 0,016 EUR al m³.

Pensaci bene: quanti cilindri pneumatici hai nella tua azienda? E quanti sono gli ugelli, i fori o le pistole ad aria compressa? E i relativi costi?

Come ridurre il consumo di aria compressa?

Gik Impianti mette a tua disposizione svariate soluzioni ecologiche per risparmiare oltre il 50% dell’aria compressa consumata.

Le nostre soluzioni hanno in comune queste caratteristiche:

• si possono inserire in ogni impianto pneumatico,
• non necessitano di collegamenti elettrici e di manutenzione,
• la loro regolazione è automatica e semplice da personalizzare, anche in completa autonomia.

Per capire insieme quale delle nostre realizzazioni fa davvero al caso tuo, ti proponiamo un’analisi preventiva e un test gratuito attraverso il quale verificare l’effettivo risparmio.

Quali sono le soluzioni di Gik Impianti per risparmiare sull’aria compressa?

Tra i vari esempi che possiamo riportarti, tre sono i più rappresentativi, sia a livello di soluzione adottata che per tipologia di applicazione.

Il sistema Air Saver

Il nostro sistema Air Saver per ridurre il consumo di aria compressa è stato implementato da uno dei principali produttori di ortofrutta italiani.

Dopo un’analisi preventiva in oltre 20 impianti di pulizia dei nastri trasportatori, il cliente ha installato i sistemi Air Saver, ottenendo una riduzione dei consumi vicina al 50% ed un risparmio di oltre 18.000€ l’anno. Inoltre, ha evitato l’ampliamento dell’impianto con un nuovo essiccatore e compressore.

Gli Ugelli ad Alta Efficienza

Gli Ugelli ad Alta Efficienza sono prodotti per risparmiare sull’aria compressa, usati anche da un cliente che produce articoli in plastica per laboratori di analisi.

Con la nostra consulenza è riuscito ad applicare gli Ugelli ad Alta Efficienza su più di 30 linee produttive, ottenendo un ritorno sull’investimento di soli 4 mesi. Il risparmio annuo è stato di oltre 8.000€.

La Doppia Pressione Controllata

La soluzione della Doppia Pressione Controllata sui cilindri pneumatici è stata invece applicata da un cliente produttore di imballaggi.

Il vantaggio principale che ne ha ricavato è stato un risparmio di oltre 12.000€ annui.

Quali sono le altre applicazioni?

Le nostre soluzioni si possono installare in tutte le applicazioni che utilizzano aria compressa, tra cui:

• pulizia prima dell’assemblaggio di parti,
• rimozione dei trucioli,
• applicazione di raffreddamento,
• trasporto,
• orientamento di componenti,
• rimozione di liquidi dopo il processo di produzione,
• asciugatura,

e naturalmente, in tutti i cilindri pneumatici.

Perché scegliere Gik Impianti?

Noi di Gik Impianti diamo assoluta importanza alla scelta dei componenti delle nostre realizzazioni, per garantirti ottime performance. Per fare questo ci affidiamo ad aziende di primaria rilevanza sul mercato, come Airtac, Parker e Silvent.

Con le nostre soluzioni avrai innegabili benefici in termini economici, di efficienza energetica dell’impianto e di riduzione dell’inquinamento, con un ritorno sull’investimento molto breve.

Contattaci per saperne di più e valutare insieme la soluzione che più si adatta alle tue esigenze!

L'articolo Le nostre soluzioni ecologiche per ridurre il consumo di aria compressa sembra essere il primo su Gik Impianti Srl.

Trafilamenti, perdite e guasti sono imprevisti che possono accadere in un componente oleodinamico o pneumatico. Quando accade, è necessario eseguire un’adeguata manutenzione sostituendo guarnizioni e sistemi di tenuta. Qual è il problema? Durante la riparazione, l’impianto è fermo. Questo fa lievitare i costi aziendali. Perciò è indispensabile avere una soluzione affidabile a portata di mano per risolvere eventuali imprevisti, riducendo così i costi di fermo impianto.

Gik impianti ha la soluzione direttamente nella sua sede operativa in provincia di Padova, più precisamente a Terrassa Padovana: riusciamo infatti a produrre la maggior parte delle guarnizioni presenti sul mercato e ad approvvigionare le aziende in tempi brevissimi.

In magazzino abbiamo a disposizione oltre quaranta materiali con i quali possiamo produrre guarnizioni tornite, tra i quali: poliuretani, elastomeri, Viton®, PTFE, Aflas®, EPDM e materiali speciali.

Nel 2010 abbiamo investito in una partnership strategica con Seal Maker, che ci ha messo a disposizione il sistema completo SML: un sistema di produzione CNC che ci permette in tempi brevi di realizzare guarnizioni idrauliche, pneumatiche e di elementi in plastica.

Questo sistema consente di produrre in modo conveniente, e su misura, sia pezzi unici che produzioni in serie, mediante una serie di operazioni gestite dai nostri operatori:

1. Selezione del profilo
2. Inserimento dimensioni
3. Selezione materiale
4. Rimodellamento del profilo della guarnizione
5. Produzione
6. Verifica dimensionale del 100% delle guarnizioni
7. Imballo e spedizione del materiale

Clicca qui per vedere nel dettaglio le fasi del procedimento per la produzione di guarnizioni con Seal Maker SML

I vantaggi del sistema SML di Seal Maker

Acquistare le guarnizioni tornite che produciamo comporta i seguenti vantaggi:

• Tempi rapidi tra progettazione e consegna
• Consegna solo dei pezzi di cui hai bisogno, senza la necessità di richiedere un ampio stock
• Garanzia e sicurezza nell’integrità del prodotto
• Lunga durata, resistenza meccanica, tracciabilità e affidabilità dei materiali

Le soluzioni di tenuta standard non sempre garantiscono performance elevate in termini di attrito, pressione, compatibilità chimica e fisica. Gik Impianti con il Software SML System, produce rapidamente e su misura guarnizioni tornite, ridefinendo i limiti della tecnologia delle guarnizioni.

I settori industriali e applicativi in cui vengono utilizzate le nostre guarnizioni tornite sono molti, qui elenchiamo i principali:

• Infrastrutture dei trasporti/Ingegneria civile
• Metalli/Lavorazione metalli
• Chimica/Materie plastiche
• Impianti/Smart Factory
• Automotive
• Edilizia/Materiale edile
• Logistica

I punti di forza di Gik Impianti

Premessa la qualità dei prodotti realizzati, ci distinguiamo per:

• Assistenza
• Flessibilità nella produzione di versioni su misura
• Tempi brevissimi di esecuzione
• Affidabilità nell’esecuzione dell’ordine.

Desideri maggiori informazioni? Contattaci e studieremo insieme la soluzione più adatta in base alle tue esigenze.

L'articolo Gik Impianti SML di Seal Maker: guarnizioni su misura, pronte subito! sembra essere il primo su Gik Impianti Srl.

• i nostri tecnici commerciali, l’ufficio tecnico, l’amministrazione ed il customer service sono dotati degli strumenti per prestare la necessaria consulenza anche tramite Smart Working. Quindi, non esitate a contattare il Vostro referente di fiducia per qualsiasi informazione.
• al fine di preservare la salute di tutti i dipendenti e, in particolare, degli addetti al ricevimento e spedizione merci oltre che al service, sono state adottate tutte le misure di sicurezza e di prevenzione interna dettate dalle disposizioni ministeriali

Per informazioni aggiuntive non esitate a contattare il Vostro referente Gik Impianti o a scrivere a info@gikimpianti.it

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• controllando gli indici di performance: vengono controllati reputazione e raccomandazioni ricevute da parte di chi ha già acquistato presso quel determinato fornitore
• valutando la qualità dei prodotti/servizi offerti dal potenziale fornitore: questo si verifica esclusivamente quando si richiede di acquistare qualcosa su misura e quindi si hanno le capacità per valutare la qualità di ciò che è stato prodotto
• basandosi sulla valutazione delle certificazioni, ovvero un ente terzo che attesta la capacità del fornitore

La maggior parte dei potenziali clienti utilizza i primi due motivi per decidere se fidarsi o meno, ma esiste una buona parte di imprenditori che teme un errore sulla reputazione di un’azienda e/o non ha le capacità tecniche per valutare la qualità di ciò che essa produce. In questi casi, molto diffusi nel nostro settore, è utile affidarsi a degli indicatori di performance più obiettivi come quelli che può indicare un ente certificatore, che impone dei requisiti comuni e quindi valutabili con più accuratezza.

In pratica una certificazione dimostra che l’azienda è in grado di rispondere a dei requisiti di qualità che non deluderanno mai le aspettative del cliente.

Questo principio ci ha fatto riflettere molto e infatti, a novembre 2019, Gik Impianti ha ottenuto la certificazione UNI EN ISO 9001:2015 per la gestione della qualità. L’azienda opera quindi secondo le norme vigenti e gli standard più elevati del nostro settore.

Che cosa abbiamo certificato nello specifico?

La certificazione UNI EN ISO 9001:2015 è la normativa di riferimento per chi vuole sottoporre a controllo qualità ed al miglioramento continuo il proprio processo produttivo. Con l’obiettivo di soddisfare al meglio le aspettative dei nostri clienti, ci siamo dotati di tutti i requisiti di gestione per la qualità e per l’efficienza complessiva che sono ora certificati dal prestigioso ente TÜV Italia.

Nello specifico è stato dichiarato che:

“il sistema di gestione dell’organizzazione è stato valutato e giudicato conforme ai requisiti della norma nel campo di applicazione della commercializzazione di componentistica pneumatica, oleodinamica, guarnizioni, sistemi di lubrificazione e strumentazione per l’automazione industriale; fabbricazione di centrali oleodinamiche, raccordatura di tubi ad alta pressione e sistemi di tenuta; riparazione e manutenzione di automazioni industriali (IAF 29, 18, 17)”.

Questo traguardo è una duplice conferma per noi: da un lato ci rende orgogliosi e fiduciosi di ciò che offriamo ai nostri clienti, dall’altro ci permette di aumentare la produttività e l’efficienza dei nostri processi, lavorando meglio e quindi rendendo di più.

Inutile specificare che ci impegneremo, negli anni a venire, al mantenimento di questi elevati standard di qualità per creare rapporti duraturi con i nuovi clienti e consolidare quelli già in essere.

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